食品機械制造廠家分析全自動殺菌鍋的設計原理

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。

現(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產多種產品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。

為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及SN0400標準我們還采用率循環(huán)水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當代節(jié)能環(huán)保的理念。

特點：

1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規(guī)律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。

2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。

3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節(jié)省了時間。

4、采用世界上的率循環(huán)水泵，能用少的電力發(fā)揮的功效。

5、安全、穩(wěn)定、可靠，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。

6、高保真的過程控制，保證批量化生產的食品殺菌品質。

7、適合多種類型和尺寸。